支吊架制作与安装-通风管道技术规程 [附条文说明] JGJ/T141-... [课程编码488]

显示全部楼层 · 发表于 2021-2-26 09:43:27| 字数 4,838

通风管道技术规程 [附条文说明] JGJ/T141-2017

4．2 支吊架制作与安装

4．2．1 风管支吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
4．2．2 风管支吊架制作应符合下列规定：
1 支吊架的形式和规格应符合本规程或按有关标准图集、规范选用，并应符合设计要求，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应按设计要求执行。
2 支吊架的下料宜采用机械加工，采用电气焊切割后，应对切割口进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。
3 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，螺母与吊杆丝扣应咬合紧密。吊杆加长可采用吊杆端头螺纹或通丝连接延长吊杆长度，当使用内丝套筒螺母连接时，套筒长度不应小于吊杆直径的4倍，套筒两端应采取防松动措施。
4 采用通丝杆时，通丝杆不应直接安装在内胀锚固螺栓上。镀锌通丝杆不应采用焊接方式延长长度。采用通丝吊杆可参照本规程表4．2．3-1、表4．2．3-2、表4．2．3-3按照最大风管选用标准降低两个规格选用。其他类型风管参照执行。
4．2．3 在最大允许安装距离下，矩形金属水平风管吊架的最小规格应符合表4．2．3-1的规定；圆形金属水平风管应符合表4．2．3-2的规定；矩形彩钢玻璃纤维板水平风管应符合表4．2．3-3的规定，也可按金属风管安装支吊架选用。其他规格应按吊架载荷分布(图4．2．3)及公式4．2．3进行吊架挠度校验计算。

表4．2．3-1 金属矩形水平风管吊架的最小规格(mm)

表4．2．3-2 金属圆形水平风管吊架的最小规格(mm)

注：1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢；
2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用；
3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。

表4．2．3-3 矩形彩钢玻璃纤维板水平风管吊架的最小规格(mm)

吊架挠度校验应按下式计算：

图4．2．3 吊架载荷分布图

式中 y——吊架挠度(mm)；
P——风管、隔热及附件总重(kg)；
P1——隔热材料及附件重量(kg)；
a——吊架与风管壁间距(mm)；
L——吊架有效长度(mm)；
E——刚度系数(kPa)；
I——转动惯量(mm4)；
Pz——吊架自重(kg)。
4．2．4 非金属及复合材料风管水平安装的横担可选用相应规格的角钢和槽钢，也可选用轧制的型钢。允许吊装风管的最大规格应符合表4．2．4-1的规定；玻璃纤维复合材料风管水平安装横担允许吊装的风管应符合表4．2．4-2的规定，轻钢龙骨横担应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB／T 11981吊顶龙骨中U形龙骨的要求。

表4．2．4-1 非金属及复合材料风管横担允许吊装的风管规格(mm)

表4．2．4-2 玻璃纤维板复合材料风管水平安装横担允许吊装的风管规格(mm)

4．2．5 非金属及复合材料风管吊架的吊杆直径应符合表4．2．5的规定。

表4．2．5 非金属及复合材料风管吊架的吊杆直径适用范围(mm)

4．2．6 金属风管(含隔热层)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表4．2．6的规定。

表4．2．6 金属风管(含隔热)吊架的间距(mm)

注：C插条法兰、S插条法兰风管的支吊架间距不应大于3000mm。
4．2．7 水平安装非金属及复合材料风管支吊架最大间距应符合表4．2．7的规定。

表4．2．7 水平安装非金属及复合材料风管支吊架间距(mm)

4．2．8 支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分需作防腐处理。
4．2．9 支吊架不应设置在风口、阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
4．2．10 采用胀锚螺栓固定支吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜水平安装于建筑主体的混凝土构件上，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓套管直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4．2．10的规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。

表4．2．10 常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度(mm)

4．2．11 当设计无规定时，支吊架安装应符合下列规定：
1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，抱箍与风管应采用螺栓固定，螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧，螺栓穿过的管壁处应进行密封处理；室外或屋面安装的立风管应采用井架或拉索固定，拉索应固定在风管外加固圈或法兰的角钢上。
4．2．12 金属风管支吊架安装应符合下列规定：
1 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐隔离措施。
2 不隔热矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于50mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。
3 距离水平弯管500mm范围内应设置一个支吊架；水平弯管、三通边长或风管直径超过1250mm时应设置独立支吊架；支管距干管1200mm内应设置一个支架。
4 风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm；当单根直风管长度大于或等于1000mm时，应设置不少于2个固定点。垂直安装的风管支架宜设置在法兰连接处，不宜单独以抱箍的形式固定风管，使用型钢支架并使风管重量通过法兰作用于支架上，且法兰应采用角钢法兰的形式连接。
4．2．13 非金属风管及复合材料风管支吊架应符合下列规定：
1 边长(或直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不应有碍连接件的安装。
2 无机玻璃钢风管垂直支架间距应小于或等于3m，每根垂直风管不应少于2个支架。边长或直径大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支吊架，其规格及间距应符合设计要求。
3 无机玻璃钢消声弯管、边长或直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。
4 无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小于30×4。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。
5 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应超过2．4m，每根立管的支架不应少于2个。
6 玻璃纤维板复合材料风管垂直安装的支架间距不应大于1．2m。
4．2．14 柔性风管支吊架应符合下列规定：
1 风管支吊架的间隔宜小于1．5m。风管在支架间的最大允许垂直度宜小于40mm／m。
2 柔性风管的吊卡箍应采用扁钢条制作(图4．2．14)，其宽度应大于或等于25mm。卡箍的圆弧长应大于1／2风管周长且与风管外径相符。柔性风管外隔热层应有防潮措施，吊卡箍可安装在隔热层外。

图4．2．14 柔性风管卡箍安装

4．2．15 风管安装后，支吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度值应小于9mm。
4．2．16 水平悬吊的主干风管或长度超过20m的系统风管，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。
4．2．17 有隔热层风管吊装横担设置应符合下列规定：
1 有隔热层风管的横担宜设在风管隔热层外部，且不得损坏隔热层。
2 采用硬质垫木作为衬垫时，垫木厚度应与隔热层厚度相同，宽度不应小于横担的宽度，垫木应采取防腐措施，隔热层与垫木边缘应紧密贴合。
4．1．18 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且应与风管外径一致。抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。
4．2．19 双面彩钢板复合材料风管支吊架应符合下列规定：
1 支吊架宜靠近风管连接件位置。
2 风管立面与吊杆的间隙不宜大于50mm，吊杆距风管末端不应大于600mm。
3 水平弯管在500mm范围内应设置一个支吊架，支管距干管600mm范围内应设置一个支吊架。
4 风管垂直安装时，其支架间距不应大于1200mm，单根直风管至少应设置2个固定点。
5 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
4．2．20 水平安装双面彩钢板复合材料风管支吊架间距应符合表4．2．20的规定。

表4．2．20 水平安装双面彩钢板复合材料风管支吊架间距(mm)

4．2．21 矩形水平安装机制玻镁复合材料风管支吊架的形式、间距、规格应符合表4．2．21-1、表4．2．21-2、表4．2．21-3的规定。

表4．2．21-1 节能(或低温节能)、净化、普通隔热风管支吊架设置(mm)

表4．2．21-2 防火、耐火型风管支吊架设置(mm)

表4．2．21-3 排烟型风管支吊架型钢规格表

4．2．22 防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，应单独设置支吊架，支吊架的安装不能影响阀件的转动构件的操作及连接件的安装。防火阀、排烟阀(口)安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

研发动态

[支吊架] 支吊架制作与安装-通风管道技术规程 [附条文说明] JGJ/T141-... [课程编码488]